上一次小編又給大家講過自動定量包裝秤常見故障及維修方法，這次小編再給大家講一下顆粒定量包裝秤物料的調(diào)試方法，希望能給大家?guī)韼椭冉o大家介紹一下顆粒定量包裝秤的工作原理及基本配置，zui后再詳細(xì)的講一下顆粒定量包裝秤物料的調(diào)試方法。

顆粒定量包裝秤的工作原理：
    當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料， 該給料裝置為快、 慢兩級給料方式； 當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時， 停止快給料， 保持慢給料； 當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門， 完成動態(tài)稱重過程； 此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)， 當(dāng)包裝袋已夾緊后， 系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門， 物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置， 包裝袋自動落下； 包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。

顆粒定量包裝秤基本配置：
1、包裝秤儲料斗（帶電子式料位器） 
2、落料斗及稱重計量斗 
3、包裝秤稱重主機(jī) 
4、稱重儀表控制箱 
5、塑料薄膜封口機(jī)（選配件） 
6、重力給料機(jī)構(gòu)和電磁振動器

顆粒定量包裝秤物料的調(diào)試方法：

     調(diào)試前，先檢查顆粒定量包裝秤相關(guān)部件有無異常情況。 只有在無異常情況下才能物料調(diào)試。 物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下， 使定飼料量包裝秤的稱量速度達(dá)到*值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下， 先盡可能調(diào)小慢給料截料門、 調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門、 調(diào)小快加提前量和慢加提前量， 直到滿足稱量速度為止。
    檢定稱量準(zhǔn)確度時，將定量包裝秤的定量值設(shè)定為 90kg。 當(dāng)物料連續(xù)稱量時， 進(jìn)行 20 次定量稱量。對于物料少且處于間斷運(yùn)行狀態(tài)時，可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于 10 次， 物料檢測數(shù)據(jù)不少于 3 組。記錄每次稱量結(jié)果， 飼料定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的zui大允許偏差不大于±126g。定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±31. 5g。
    顆粒定量包裝秤檢定稱量速度時， 當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運(yùn)轉(zhuǎn)) 后，開始計時、計數(shù)，測定10次定量稱量后停止計時， 記錄稱量時間并求出稱量速度。
    顆粒定量包裝秤運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、 使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤有關(guān)安操作規(guī)程。堅持以預(yù)防為主， 預(yù)檢、 預(yù)修、 計劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則， 才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。

以上就是小編對顆粒定量包裝秤的原理、配置及調(diào)試方法簡單介紹，希望能夠為顆粒生產(chǎn)企業(yè)員工帶來有用的幫助。